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除塵器

脈沖除塵器1.JPG

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用範圍。

脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜闆及擋闆,氣流便轉向流入灰鬥,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥。起預收塵的作用,進入灰鬥的氣流随後折而向上通過内部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,淨化後的氣體進入濾袋室上部清潔室,彙集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋淨化的過程中,随着時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,緻使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定範圍内(140--170毫米水柱),一旦超過範圍必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,氣包内的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋内,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢複初始狀态。清下粉塵落入灰鬥,經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使淨化氣體正常通過,保證除塵系統運行。

特點:
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。适用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
應用:
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩。該系列除塵器特别适合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣淨化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣淨化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

技術參數

型号

HDMC-32

HDMC-48

HDMC-64

HDMC-80

HDMC-96

HDMC-112

處理風量(/h)

1500-2100

2100-3200

2900-4300

4000-6000

5200-7000

6000-9000

過濾面積()

24

36

48

60

72

84

過濾風速(m/min)

1.0-1.5

1.0-1.5

1.0-1.5

1.1-1.7

1.2-1.7

1.2-1.8

濾袋數量()

32

48

64

80

96

112

入口氣體溫度()

120

設備阻力(Pa)

1200

入口粉塵濃度(g/)

200

出口粉塵濃度(mg/)

50

清灰用氣源壓力(Mpa)

0.4-0.6

清灰用空氣耗量(/min)

0.10

0.14

0.20

0.24

0.29

0.34

承受負壓(Pa)

5000

脈沖閥數量()

4

6

8

10

12

14

風機用電機功率(KW)

1.5

3.0

3.0

5.5

5.5

7.5

A型重量(kg)

1350

1620

1850

2360

2800

3200

B型重量(kg)

1220

1470

1670

2150

2540

2880

 


   注:我們産品在不斷升級更新中,參數如有變動,恕不另行通知。

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